振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時導致篩網磨損

　　超聲波振動篩是機械針對高品質、精細粉體用戶專門設計生產的新型輕型振動篩分設備，與旋振篩相比，超聲波振動篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質、精細粉體物料的理想篩分機型。但是在使用超聲波振動篩時會有各種各樣的問題出現，例如客戶的使用的過程中會遇到篩網損壞嚴重，經常需要更換篩網，以至于提高了生產成本。針對這個問題，今天我們機械為大家解決超聲波振動篩篩網磨損過快的原因有哪些？

　　導致超聲波振動篩篩網磨損過快原因：

　　1、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

　　3、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

　　超聲波振動篩是在ZT系列三次元旋振篩產品的基礎上設計增加超聲波系統，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質、輕質、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業。在篩分過程中，ZT-C系列超聲波振動篩利用超聲加速度實現三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚等因素引起堵網問題的同時精度和處理量也大大提升。

　　超聲波旋振篩技術原理：

　　設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動，使振動篩達到高效篩分和清網的目的。超聲波振動篩是在傳統振動篩的篩網上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質量，并使篩網表面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，*終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。